Skivad fena
FÖRFRÅGAN
Analys av kärnteknik för svarvning av fenplattor
Svarvning av flänsplattor använder en komplett mikroskärningsprocess för metallsubstrat (substrat: C1100 syrefri koppar / 6061-T6 aluminiumlegering). Genom CNC-fräsning med nanometerprecision skärs en högdensitetsflänsmatris (40-120 flänsar/tum) direkt in i substratet för att uppnå en samordnad optimering av värmeavledningsarea och strukturell hållfasthet.
Viktiga genombrottspunkter i processen:
● Mikrospårsformningsteknik: Högfrekvent oscillationsskärning av hårdlegeringsverktyg (amplitud ±5 μm), vilket uppnår en tjocklek på 0,3 mm för ultratunna flänsar (tolerans ±0,015 mm)
● Termisk deformationsdämpning: Kylning med kvävgasstråle vid låg temperatur, bibehållande av substrattemperatur ≤ 80 ℃ (ΔT
● Gränssnitt med noll värmemotstånd: Metallbindning på atomnivå mellan flänsar och substrat (värmeledningsförmåga 398 W/m·K vid Cu)
Fem disruptiva fördelar
1. Värmeledningsrevolution
● Jämförelse av bindnings-/pressningsprocessen: Gränssnittets termiska motstånd minskat med 98 % ( 
● Värmeflödeskapacitet: ≥ 200 W/cm² (gäller server-CPU:er/GPU:er)
2. Turbulensförstärkningsdesign
● Kanten på fenan har en asymmetrisk avfasning på 25°, och den forcerade konvektiva värmeöverföringskoefficienten har ökats till 450 W/m²K.
● Vindmotståndet har minskats med 18 % (jämfört med raka fenor)
3. Tredimensionell topologisk arkitektur
● Dubbelsidig förskjuten fenlayout (bionisk flexibel kärnrörsstruktur), värmeavledningsvolymens effektivitet ökar med 6,2 gånger
● Stöd för ytformning (minsta krökningsradie R = 2,5 mm)
4. Stabilitet i extrema miljöer
● Termiskt cykliskt test (-40℃ till 125℃) > 5000 cykler utan deformation
● Vibrationsförhållanden (20G vid 500Hz) – inget strukturellt fel har inträffat
5. Mikrokanalintegration
Kan integrera 0,5 mm mikrovätskekylkanaler, vilket uppnår dubbelläges gas-vätskevärmeavledning