• frz-head-icon4
  • frz-head-icon1
  • frz-head-icon4
  • frz-head-icon4
  • frz-head-icon2
  • frz-head-icon3
Swedish
English French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
*Name Cannot be empty!
* Enter product details such as size, color,materials etc. and other specific requirements to receive an accurate quote. Cannot be empty

Injektion

FÖRFRÅGAN

Formsprutningsprocess: Motor för tillverkning av precisionsradiatorer

Genom att smälta tekniska plastpartiklar och injicera dem i exakta formar formar vi kylarens centrala strukturkomponenter – från lättviktsramar till högtrycksvätske- och vattentankar, och till och med millimeternära komponenter som styr luftflödet.
Denna process uppnår komplexa geometriska topologier med en mikronnivåprecision på ±0,05 mm, vilket inte kan uppnås med traditionella bearbetningsmetoder, och har blivit hörnstenen i modern radiatortillverkning.

De tre revolutionerande fördelarna med formsprutningsteknik

1. Intelligent produktionseffektivitetsrevolution

● Den helautomatiska injektionsön integrerar robotarmar och intelligent temperaturkontroll, vilket möjliggör kontinuerlig produktion i 72 timmar
● Högflödande material i kombination med snabbkylningsteknik i formen uppnår en ultrakort cykeltid på 25 sekunder, vilket ökar produktionskapaciteten med 300 %

2. Stärkande av komplexa strukturer

● Övervann begränsningarna med ultratunna flänsar (0,5 mm) och böjda tätningsspår vid strukturell utformning
● Integrerad gjutningsteknik för metallinsatser och plastmatris, vilket eliminerar monteringsfel och ökar den strukturella styrkan med 40 %

3. Grön tillverkning i slutet kretslopp

● 30 % återvunnen plast har klarat UL-certifiering, med en mekanisk prestandaförlust på mindre än 3 %
● Krossning och återanvändning av grindmaterial i realtid, vilket ger en materialutnyttjandegrad på 99,2 % och en produktionslinje utan avfall

Vår teknologiska vallgrav

1. Precisionstillverkningssystem

Med hjälp av formflödessimulering för att förutsäga deformationsmängder kontrolleras viktiga dimensioner enligt ISO 2768-mK-standarden; 180℃ temperaturbeständigt glasfiberförstärkt PPA-material säkerställer kylarens dimensionsstabilitet i extrema miljöer.

2. Utformning av fritt gränsgenombrott

● Stöder formsprutning med konforma kylvattenkanaler, vilket förbättrar värmeavledningseffektiviteten med 15 %
● Uppnår en ultratunn flänsuppsättning på 0,3 mm genom topologioptimering, vilket minskar vikten med 40 % jämfört med metallstämplingsprocessen

3. Kvalitetsfästning med full kedja

Produktionsdata för varje batch är kopplad till MES-systemet. Om avvikelsen från processparametrarna överstiger 0,5 % utlöses en automatisk varning. 100 % heliumläckagetest för gastäthet utförs för att helt eliminera risken för kylvätskeläckage.
InjektionInjektion 1Injektion 2