Extrudering
FÖRFRÅGAN
Djupgående analys av extruderingsprocessen
Extrudering är en plastbearbetningsteknik som tvingar material att strömma genom en formningsform under hydraulisk eller mekanisk kraft, och kontinuerligt tillverkar profiler med fast sektion. Dess kärnvärde ligger i effektiv produktion av stora produkter med komplexa geometrier, och den används ofta inom metall- (aluminium/kopparlegering), tekniska plaster (PVC/ABS), kompositmaterial och livsmedelsindustrin.
Noggrann tillverkningsprocess:
1. Förbehandling av råmaterial
Metall: Billeten värms jämnt över omkristallisationstemperaturen (aluminium: 380 - 500 ℃; koppar: 700 - 900 ℃)
Polymer: Förtorkningsbehandling eliminerar hydrolysrisker och kontrollerar smältindex (MFI) exakt
2. Högtrycksgjutning
● Vid ett tryck på 10 000–15 000 psi genomgår materialet plastisk deformation genom formkanalen.
● Viktiga kontrollpunkter: extruderingstryckkurva, temperaturgradient, extruderingshastighet (0,5–5 m/min)
3. Online-släckning och formning
● Metallprofilerna kyls med luftkylning eller vattendimma för att kontrollera kornstorleken (t.ex. 6063-T5 aluminiumlegering)
● Plastprofilernas krympningshastighet (±0,1 mm) kontrolleras noggrant med hjälp av vakuumformningsformar.
4. Efterbehandlingsprojekt
● Spännriktning (rakhet ≤ 0,5 mm/m)
● Tid-temperaturbehandling (T6-värmebehandling ökar metallstyrkan med 30 %)
● Ytbehandling (anodisering, pulverlackering, etsning av textur)
